Le moulage au sable en acier à haute teneur en manganèse adopte principalement un plan de processus de moulage au sable. Le moulage en sable est largement mis en œuvre en raison de sa technologie mature et de son efficacité de production élevée. Il existe également des moulages spéciaux. La coulée spéciale fait référence à des méthodes de coulée qui sont très différentes de la coulée en sable en termes de matériaux de moule, de méthodes de moulage, de méthodes de remplissage de métal en fusion et de conditions de solidification du métal dans le moule.

Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. a plus de 10 ans d'expérience dans la production d'acier à haute teneur en manganèse.

Description du produit

1. Normes de mise en œuvre : la société applique strictement la certification ISO9001 et TS 16949.

2. Normes matérielles du produit : ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Principaux processus: moulage au sable, moulage de précision au sol de silice, moulage de précision au verre soluble,

moulage en coquille, ébavurage, sablage, usinage, traitement thermique, test d'étanchéité, traitement de surface, etc.

4. Matériaux disponibles :

La fonte grise, la fonte ductile, la fonte, l'acier moulé, la fonte d'aluminium, le cuivre coulé, l'acier allié, etc. sont personnalisés selon les exigences du client.

Comparaison des nuances nationales et étrangères d'acier moulé à haute teneur en manganèse
Chine GB/JB/YB	Japon JIS	Corée du Sud KS	U.S		Allemagne		Russie roct	K. BS
			ASTM	UNS	VACARME	W-Nr.
ZGMn13-1 ZGMn13-2	~SCMnH1	~SCMnH1	B4 A	J91149 J91109	x120Mn13 G-x120Mn12	1.3802 1.3401	R13Π 11013Π	BW10 (En145)
ZGMn13-3 ZGMn13-4	SCMnH1 SCMnH2 SCMnH3	SCMnH1 SCMnH2 SCMnH3	B1 B2	J91119 J91129	G-x120Mn4	1.3402	100r13Π	_
ZGMn13-4 ZGMn13Cr2 ZGMn13-5	SCMnH11 SCMnH21	SCMnH11 SCMnH21	C	J91309	_	_	~110r13X2EPΠ	_

Effets de divers éléments sur les moulages au sable en acier à haute teneur en manganèse

Je crois que beaucoup de gens ont entendu parler de l'acier à haute teneur en manganèse, mais ils ne le connaissent toujours pas très bien. L'acier à haute teneur en manganèse fait référence à l'acier allié avec une teneur en manganèse supérieure à 10 %. Après le traitement de la solution, l'acier à haute teneur en manganèse conserve encore une petite quantité de carbure non dissous, mais sa quantité est relativement faible et il peut toujours être utilisé lorsqu'il répond aux normes d'inspection. Alors, pour les fabricants de pièces moulées en acier, quels effets les différents éléments de l'acier à haute teneur en manganèse ont-ils sur les pièces moulées ?

1. L'influence des inclusions non métalliques sur les performances du moulage au sable en acier à haute teneur en manganèse ;

Lorsque l'acier fondu se solidifie, une grande quantité d'oxyde de manganèse précipitera sur le périmètre de l'acier sous forme d'inclusions non métalliques, ce qui réduira la résistance aux chocs de l'acier et augmentera la tendance à la fissuration à chaud de la pièce moulée.

2. L'effet du carbure sur les propriétés de l'acier à haute teneur en manganèse :

Les carbures réduisent la résistance aux chocs et la résistance à la traction des aciers à haute teneur en manganèse.

3. Quel effet le choix de la composition chimique aura-t-il sur les propriétés de l'acier à haute teneur en manganèse ?

(1) Teneur en carbone : si la teneur en carbone de l'acier à haute teneur en manganèse est très faible, l'effet d'écrouissage effectif ne sera pas produit. Au contraire, si la teneur en carbone est trop élevée, une grande quantité de carbone apparaîtra à l'état brut de coulée. Des carbures, en particulier des carbures grossiers, apparaîtront, donc afin d'éviter la précipitation des carbures, les fabricants de pièces moulées en acier doivent contrôler la teneur en carbone.

(2) Teneur en manganèse : les fabricants de pièces moulées en acier doivent s'assurer qu'il y a une teneur suffisante en manganèse dans l'acier, ce qui garantit également les performances de l'acier à haute teneur en manganèse. Si la teneur en manganèse est trop faible, alors un seul Autrichien Au contraire, la teneur en manganèse ne doit pas être trop élevée. Il est stipulé dans la production que le WMn général sera contrôlé à environ 11,0 pour cent -14.0 pour cent, et le WC sera contrôlé à environ 0. 9 pour cent -1.3 pour cent . Il convient de souligner qu'il doit y avoir une correspondance appropriée entre la teneur en carbone et la teneur en manganèse, c'est-à-dire qu'il doit y avoir un rapport manganèse/carbone approprié, et il est recommandé de le contrôler à Mn/C{{10} }.

(3) Teneur en soufre : généralement, les exigences de spécification de l'acier à haute teneur en manganèse sont que Ws est supérieur ou égal à 0,05 %. Étant donné que la teneur en manganèse de l'acier à haute teneur en manganèse est élevée, la plupart du soufre et du manganèse contenus dans l'acier sont en cours de fusion. , fusionnés les uns avec les autres pour former du sulfure de manganèse dans le laitier, de sorte que la teneur en soufre de l'acier est très faible et que l'effet nocif du soufre dans l'acier à haute teneur en manganèse est bien supérieur à celui du phosphore.

(4) Teneur en silicium : la teneur en Wsi dans l'acier à haute teneur en manganèse est généralement comprise entre 0,3 % et 0,8 %. La présence de silicium va réduire la solubilité du carbone dans l'austénite, favoriser la précipitation des carbures et conduire à la résistance de l'acier. L'abrasivité et la résistance aux chocs sont réduites, de sorte que la teneur en silicium de l'acier à haute teneur en manganèse, le fabricant de pièces moulées en acier doit également contrôler la limite inférieure de la spécification.

(5) Teneur en phosphore : la teneur de spécification dans l'acier à haute teneur en manganèse est supérieure ou égale à 0,7 % en Wp. Lorsque les fabricants de fonderie d'acier fondent de l'acier à haute teneur en manganèse, la teneur en phosphore du ferromanganèse étant relativement élevée, la situation générale La teneur en phosphore dans l'acier inférieur est également relativement élevée. L'élément phosphore réduira la résistance aux chocs de l'acier et provoquera également des défauts tels que des fissures dans la coulée. Par conséquent, la teneur en phosphore de l'acier doit également être minimisée.

Processus de post-coulée

1. Traitement thermique : recuit, carbonisation, revenu, trempe, normalisation, revenu de surface

2. Équipement de traitement de pièces automobiles de moulage au sable : CNC, WEDM, tour, fraiseuse, perceuse, rectifieuse, etc. ;

3. Traitement de surface : pulvérisation de poudre, chromage, peinture, sablage, nickelage, galvanisation, noircissement, polissage, bleuissage, etc.

Moules et appareils d'inspection

1. Durée de vie du moule : généralement semi-permanent. (sauf mousse perdue)

2. Délai de livraison du moule : 10-25 jours (selon la structure et la taille du produit).

3. Maintenance de l'outillage et des moules : Zhongwei est responsable des pièces de précision.

Liste des matériaux disponibles :

Fonte grise et fonte ductile

Autres matériaux : fonte, acier moulé, fonte d'aluminium, cuivre moulé, acier allié, etc. peuvent être personnalisés selon les exigences du client.

Contrôle de qualité

1. Contrôle de la qualité : le taux de défectueux est inférieur à 0,1 %.

2. Les échantillons et les essais seront inspectés à 100 % pendant la production et avant l'expédition, l'inspection des échantillons pour la production de masse conformément aux normes ISDO ou aux exigences du client.

3. Équipement d'essai : détection des défauts, analyseur de spectre, analyseur d'image dorée, machine de mesure à trois coordonnées, équipement d'essai de dureté, machine d'essai de traction ;

4. Fournir un service après-vente.

5. La qualité peut être retracée.

Champ d'application

1. Pièces de moteur

2. Pièces automobiles

3. Pièces mécaniques

4. Pièces de train ferroviaire

5. Pièces de camion

6. Accessoires de tracteur

7. Engins de chantier

8. Matériel agricole

9. Équipement de machine-outil

10. Autres domaines industriels

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